★工藝流程介紹

  原煤經過破碎后通過皮帶輸送至原煤貯斗，由螺旋給煤機送入氣化爐，與來自高溫預熱器的高溫空氣（或富氧氣化劑）、蒸汽發生氣化反應，所產生的爐渣通過皮帶輸送至渣倉；氣化所產生的粗煤氣夾帶飛灰進入高溫旋風分離器，大顆粒飛灰被分離后返回爐膛繼續反應，小顆粒飛灰與煤氣在高溫預熱器內與來自氣化風機的空氣（或富氧氣化劑）、汽包的蒸汽進行熱交換，產生高溫氣化劑；出高溫預熱器的煤氣再進入余熱回收器、省煤器與水進行熱交換，產生飽和蒸汽；出省煤器的煤氣進入布袋除塵器，在此小顆粒飛灰被過濾并送入氣力輸送系統，所產生的潔凈煤氣進入煤氣冷卻器，降溫后進入煤氣脫硫系統脫除硫化氫，經煤氣加壓系統加壓后送入用戶（煤氣脫硫及煤氣加壓系統可根據后續工藝選擇性建設）。

  ★煤氣成分

  ★主要性能

  ★ 工藝特點

  ● 清潔：生產過程無三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量≤10mg/Nm3，煤 氣清潔程度達二類天然氣標準。

  ● 高效：采用全逆流換熱可回收90%以上煤氣顯熱；高溫助燃技術可顯著提高煤氣熱值。

  ● 產能高：單爐產氣量可達80kNm3/h，可調負荷范圍廣。

  ● 運行成本低：使用碎煤，不必采用昂貴的塊煤，顯著降低制氣成本。

  ● 運行安全穩定：完善的安全保護連鎖、一鍵停車設置；關鍵設備可在線更換維修，單爐最長運行周期超過12個月。

  ★ 應用領域

  循環流化床目前已廣泛運用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、碳素、合成氨、金屬鎂、氫冶金等行業

  ★產品案例——工程案例

  ★產品介紹